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将废旧硬质合金粉碎以产出WC与Co的合金粉，直接送压型烧结制取硬质合金。对某些基本相同(如同为YG类)的硬质合金的废料而言，其中的化学成分及形态与制备该硬质合金的合金粉(如WC+Co)基本相同，因此将其粉碎后即可直接送往硬质合金生产工序。

若处理的原料为杂类的废合金，则得到的混合氧化物往往用以制取APT，其处理流程一般为首先进行NaOH浸出，使钨以Na₂WO4形态进入溶液，钴的氧化物以及Ti、Ta、Nb的氧化物进入固体残渣，再按传统工艺分别从Na₂WO4溶液制取APT，从残渣回收钻等有价元素。

硝石氧化法的实质是将废旧硬质合金或废钨材料在800～1000℃温度下与熔融硝石作用，则钨被氧化成Na₂WO4进入熔体，得到的熔体含Na₂WO4和Na₂O及少量硝石。经水浸后，按传统工艺分别制取APT和钴化合物。

硬质合金特点是：硬度高，耐磨性好，硬度可达到74～82HRC；化学稳定性和热稳定性好，具有较高的耐热性，能耐850～1000℃；因而允许使用的切削速度可达100～300m/min，硬质合金的切削性能良好，因此得到广泛的应用。